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售后服务
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注意事项

  1.新泵的检查
  ⑴ 泵或停车时间较长的泵,启动前首先检查各部分,洗净防锈油,检查十字头、连杆、曲轴等零部件是否有水锈、划痕,如果有可用砂布打磨,擦净。严重锈蚀应更换。最后检查各部分螺纹连接是否松动。
  ⑵ 检查塑胶件,如有老化、损坏应予更换。塑胶件,如有老化、损坏应予更换。
  ⑶ 曲轴箱如不干净,应清洗后再注入新润滑油。


  2.启动:
  ⑴ 将规定的油注入曲轴箱并检查油位。
  ⑵ 新泵或停车时间较长的泵,在启动前应在连轴器处盘车,检查各运动部分是否灵活。
  ⑶ 让泵的压力侧敞开。
  ⑷ 注意泵输入端的转动方向应与方向指示牌一致,否则有岩坏十字头的危险!
  ⑸ 打开吸入段或输出段的阀门。
  ⑹ 检查吸入段或输出接头是否拧紧,以免泵吸入空气。
  ⑺ 启动电机。
  ⑻ 让水从开口喷出,这样所有空气可以从泵头排出。
  ⑼经空负荷运转正常的泵,可以加压,加压过程要缓慢进行,升压过程中应随时注意有无异常的声音及振动,如有应及时停车检查。
  ⑽负荷运转时应检查填料函、曲轴箱等部位是否发热,温度过高应停机检查,短时停工可以不停泵,间隔时间较长,就停止电机。以后开动时只须:a)检查油位 b)打开吸水阀门 c)打开高压侧的控制机构 d) 启动电机


  3.停车
  停车时应首先泵压降至零位,然后再停止电机,卸下压力接头,关掉阀门。如长时间不用,趁热将油放空,曲轴箱冲洗并涂以防锈油,在中间杆上涂黄油。松开全部封盖,放掉液体,放松阀门。吸入、输出以及压力管路都卸空。为了防冻,可在吸入或输出段的水漏净后,再让泵短时间空转,使缸内的水放掉,此时压力侧和吸入侧的卸载阀应开着。


  4.泵的安装与配管
  ⑴ 泵安装时应水平放置,安装前应仔细检查各部位,在完好无损的情况下方可进行安装。
  ⑵ 为了减少进水管路的水头损失,泵进水管路应尽可能的短,并且用适当大的软管来隔离机械震动,为保证泵工作可靠,要求有倒灌水头或进水管路压力约0.12Mpa。进水管路的内径必须不小于2寸,进水管路应斜放以避免产生气泡,使得供水连续并且无紊动。
  ⑶ 自行安装电机时,将泵的小齿轮轴向泵外拉出,至拉不动止,然后使驱动和从动联轴器间在轴向有2mm间隙,再紧固。
  ⑷ 为了维护方便,泵的四周必须留有一定的场地,以便更换填料、润滑油,监护泵的运转状况等。